液壓升降機是由行走機構、液壓機構、電動控制機構、支撐機構組成的一種可升降的機器設備。

液壓油由葉片泵形成一定的壓力，經濾油器、隔爆型電磁換向閥、節流閥、液控單向閥、平衡閥進入液缸下端，使液缸的活塞向上運動，提升重物，液缸上端回油經隔爆型電磁換向閥回到油箱，其額定壓力通過溢流閥進行調整，通過壓力表觀察壓力表讀數值。

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在很多時候，工廠，樓層，碼頭等場所安裝升降平臺以后，前期會出現一些不良反應，下小編總結液壓升降機經常出現的一些問題，并如何解決和防范這些問題發生做了一些陳述。
一、發生滲漏現象，由于機件的松動、振動和機器受熱的影響，機器的密封面以及管接頭等處，會出現滲漏現象；部分鑄造、加工等缺陷，在裝配調試時難以發現，但由于作業過程中的振動、沖擊作用，這種缺陷就被暴露出來，表現為漏（滲）油（水），因此，磨合期容易出現滲漏現象。
二、潤滑不良，由于新裝配的零部件的配合間隙較小，并且由于裝配等原因，很難保證配合間隙的均勻性，潤滑油（脂）不易在摩擦表面形成均勻的油膜，以阻止磨損。
從而降低潤滑效能，造成機件的早期異常磨損，嚴重時會造成精密配合的摩擦表面劃傷或咬合現象，導致故障的發生。
三、發生松動，新加工裝配的零部件，存在著幾何形狀和配合尺寸的偏差，在使用初期。
由于受到沖擊、振動等交變負荷，以及受熱、變形等因素的影響，加上磨損過快等原因，容易使原來緊固的零部件產生松動。
四、磨損速度快，由于新機器零部件加工、裝配和調整等因素的影響，其摩擦表面粗糙，配合面接觸面積較小，表面的承壓狀況不均。
機器在運行過程中，零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦，磨落下來的金屬碎屑，又作為磨料，繼續參與摩擦，更加速了零件配合表面的磨損。
因此，磨合期內容易造成零部件（特別是配合表面）的磨損，磨損速度快，這時，如果超負荷作業，則可能導致零部件的損壞，產生早期故障。
五、操作失誤多，由于對機器的結構、性能的了解不夠（特別是新的操作者）容易因操作失誤引起故障，甚至引起機械事故。